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如何判斷軸承潤滑脂在使用中失效
軸承潤滑脂性能要求的指標很多,主要是膠體安定性(分油量)、機械安定性(10萬次剪切試驗,延長工作錐入度值)和氧化安定性,這3個指標綜合結果,即是軸承壽命。
在軸承中運轉的潤滑脂遭受機械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結構的能力,即稠度變化,如果稠度變化很大會產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象,同時在運轉工作時潤滑脂將受到溫度升高的影響,基礎油會產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎油由于脂的膠體破壞分油損失使脂的含油量減少,也有產(chǎn)生氧化變質的可能。
因此,對軸承潤滑脂來說,若工作后脂內(nèi)基礎油含量低于60%-70%時(即基礎油由于蒸發(fā)或分油而損失30%-40%)將降低甚至喪失潤滑能力導致軸承運轉失敗,同時脂的稠度下降和氧化而變質更將影響運轉中的軸承工作。
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潮濕環(huán)境中軸承的脂潤滑
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裝拆滾動軸承時的施力對壽命的影響
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